1、合理的用铜铝（Al)件车铣加工加工刀具
加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用的时长(lifetime)会更好。
2、cnc加工前，用校表先检测(检查并测试)刀具是否摆动在允许的公差范围(fàn wéi)内，刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度（精确度）和质量有一定的影响(influence)。
3、装夹时，注意(attention)看清楚cnc加工工件和程式单的名称、型号是否相同，材料(Material)尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。
4、CNC加工的程式单要与模具（称号：工业之母）所标示的基准角方向一致，再巡查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈（fǎn kuì）编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。东莞CNC加工大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
5、CNC加工文件的程式单要正规化，包括(bāo kuò)模号、名称、程式名、加工网站内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作控制员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。
6、加工前要现弄明白CNC加工的程式单网站内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示 ;X长、Y宽、Z高 ;六边数据（data)。
凡是有平面的要标示 ;Z ;数值，操作控制员加工后方便检测(检查并测试)数据（data)是否正确，有公差的要注明公差数据（data)。CNC数控机床加工解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
7、机床加工速度操作控制员要严格控制（control)好，F速与S主轴转速要相互合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。深圳CNC加工 数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 加工完后，巡查质量没问题(Emerson)后方可下机，要做到一次加工完美。